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講解特種尼龍的干燥方法和技術

2020-06-23

特種尼龍的干燥方法越來越多樣化。今天我們尼龍滑輪廠家就來給大家講解一下特種尼龍的干燥方法和技術。通常,三種干燥方法之一是熱壓、化學壓或真空壓。它們都適合干燥特殊尼龍。熱風烘干機對去除表面水分Z有效,因此適用于聚烯烴、聚苯乙烯和聚氯乙烯等不吸濕聚合物。除濕干燥機在吸濕性特種尼龍的干燥中一直處于領先地位。

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它們通常配備除濕過濾器或流化床,以在封閉循環中回收干燥空氣。另一種除濕干燥機采用轉輪,轉輪或轉輪的設計比傳統的干燥劑床吸收水分的速度更恒定,有助于大大降低露點或峰值溫度。

低壓或真空干燥是將粒狀物料加熱到剛好能除去特殊尼龍分子結構中的水分,然后在真空下將水分抽出來。這些系統只需一小部分時間就可在其他烘干機中烘干特殊尼龍,從而節省能源,并大大降低因受熱而變色的可能性。無論采用何種工藝,有效干燥的關鍵指標是露點,露點相當于環境濕度,即露點越低,烘干機內空氣的含水量越低。干燥大多數特種尼龍,包括PPA,理想的露點是-40°f/℃。但是,只要烘干機的露點保持不變,就可以用時間和溫度來計算特殊尼龍完全烘干的時間,這樣就可以用來加工,這隨聚合物的不同而不同。

對于PPA,干燥時間和溫度取決于特殊尼龍的含水量、所用料斗干燥器的尺寸和成型過程中的產量。為了確定正確的干燥溫度,料斗式烘干機的容量(磅或千克)可以除以特殊的尼龍消耗率(磅/小時或千克/小時),這可以確定物料在烘干機中停留的時間,然后確定干燥溫度。

對于大多數應用,PPA專用尼龍的規定干燥度為300ppm(0.03%)。但有些應用可能更為嚴格,例如擠出單絲,它要求特殊尼龍非常干燥。如前所述,PPA和其他特殊尼龍可以過度干燥以固化材料或增加其分子量。這通常會導致粘度增加或流速降低,從而導致短射、模具填充所需的壓力增加和加工不一致。應找到平衡溫度,保持水分均勻,不過度干燥。PPA的極低水分含量為100ppm(0.01%)。

一旦特殊尼龍完全干燥,在整個成型過程中保持恒定的含水量以確保工藝和部件的均勻性是很重要的。一般來說,含水量超過0.15%會引起外觀問題,如成形件表面有水痕或銀痕。較高的含水量會導致水解,導致機械性能顯著降低。

因此,采用合適的干燥工藝對特殊尼龍(如PPA)進行干燥是非常重要的,PPA通常是為Z苛刻的應用而選擇的。

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